焊接平臺(tái)刮研注意事項(xiàng)

　　　焊接平臺(tái)刮研主要注意事項(xiàng)：

　　一、刮刀的形式、握法和刮法有很多種，主要由各地區(qū)各單位不同的傳統(tǒng)與習(xí)慣所形成，原則上都可以使用。不過(guò)因?yàn)槠桨宓拿娣e大，精度要求高，所以比之刮削其他工件，要特別注意下刀的均勻性。刮研刃口應(yīng)隨時(shí)修磨，經(jīng)常保持鋒利，否則，不僅操作者體力消耗很大，而且刮出的刀痕深淺不一，很難達(dá)到每25×25mm內(nèi)的點(diǎn)數(shù)要求。當(dāng)數(shù)人在不同部位刮削同一塊平板時(shí)，要有統(tǒng)一指揮和相互照應(yīng)，務(wù)求下刀深淺與刀痕大小基本一致。

　　二、刮削方向最好和平板邊線成45°左右，不宜平行，連續(xù)兩次的刮削方向垂直交叉，不可重復(fù)。

　　三、刮削時(shí)要看清點(diǎn)子。落刀要準(zhǔn)。不可在一處重復(fù)刮兩刀。刮削應(yīng)循一定方向依次刮去，切忌東一刀、西一刀。在全部刮完后，用毛刷把鐵屑刷去，全面檢查一遍，再統(tǒng)一補(bǔ)刮遺漏的點(diǎn)子?？傊?，既不 許重刀，又不 許遺漏，否則，每25×25mm內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù)是很難達(dá)到合格的。

　　四、每次刮削后，要用經(jīng)過(guò)磨平的油石在平面上推磨一遍，倒去刮削的毛刺，防止下次拖研時(shí)劃傷平面。

　　五、涂色劑要調(diào)和適宜，不可過(guò)干或過(guò)稀，涂層的厚薄要均勻，否則將影響顯示質(zhì)量。粗刮時(shí)涂色層可稍厚一些。

　　六、當(dāng)按三面互研法刮削時(shí)，每塊平板及其四角必須編上號(hào)，以免循環(huán)拖研時(shí)因?yàn)橛洸磺宥a(chǎn)生混亂，浪費(fèi)工時(shí)。

　　七、平板放置應(yīng)平穩(wěn)牢固，高低適中，若支承點(diǎn)受力不均，平板工作面就會(huì)變形，而放置過(guò)高或過(guò)低，會(huì)使操作者容易疲勞。

　　八、必須隨時(shí)注意室溫的變化，一般在溫度升高時(shí)平面變凹，溫度降低時(shí)平面變凸，若稍不注意，就會(huì)對(duì)平面的情況作出錯(cuò)誤的判斷，以致在工作中造成混亂。

　　九、刮刀手柄必須有鐵箍，以防阻止因手柄開裂使刮馬尖尾傷害操作者。

　　十、拖研用的平板、平尺都很笨重，在翻轉(zhuǎn)、落下和拖研的過(guò)程中，操作者要特別注意自身的安全，還要注意落下時(shí)不要讓尖角磕傷平板。在拖研過(guò)程中精神要集中，切記閑談，如果發(fā)生劃傷，會(huì)發(fā)出異常的聲響，則應(yīng)立即停止拖左，以避免劃痕擴(kuò)大。